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氧化聚合型包覆防腐蚀技术(OTC)在水泥罐底座的应用

文章来源:中国水运期刊  发布日期:2015-07-18

摘要:传统技术及工艺难以对关键部位和边缘部位起到有效的保护作用,且后期维修费用高。而氧化聚合型包覆防腐技术具有施工程序简单、表面处理要求低、防护时间长等特性。由于该材料具有良好的柔韧性,能够抚平、粘贴在任何形状表面,将其首次运用于水泥罐底座设备,有着十分优秀的防腐效果,能较好解决水泥罐底座腐蚀的难题,并获得了较好的经济效益。

关键词:氧化聚合;水泥罐;包覆防腐蚀

1、氧化聚合型包覆防腐技术

氧化聚合型包覆防腐技术(OTC)材料由防蚀膏层、防蚀带层、氧化聚合型防护胶粘体层三层组成。该防腐材料是将聚酯无纺布浸渗到特殊调和的化合物中制成的。施工后防蚀带表面的化合物暴露在空气当中,会在无纺布的表面氧化聚合,并形成皮膜,具有良好的耐老化性能;而粘贴在钢结构表面的一侧与矿脂类胶带一样保持柔软状态,从而达到最佳的防腐性能。由于该材料具有良好的柔韧性,能够抚平、粘贴在任何形状表面,因此可以广泛适用于各种复杂形状的金属设施设备,被称为“可粘贴的重防腐涂料”,可以较好解决水泥罐底座腐蚀的难题。

氧化聚合型包覆防腐技术工艺流程氧化聚合型包覆防腐技术工艺流程主要包括表面处理与防水施工、氧化聚合型防腐施工和混凝土防腐涂装三个步骤。

2、表面处理与防水施工

表面处理的好坏决定着施工年限的长短,所以表面的处理至关重要。首先,边缘板位置需要手工用锤子和钎子对进行清理。然后施工人员开始对边缘板及其相关部位进行清理,此处的清理分为两步,手工除锈和电动工具除锈。施工人员先用除锈铲将边缘板表面的旧漆皮、松动的铁锈清理干净之后开始用角磨机开始清理顽固的锈层。此次清理重点打磨的地方为边缘板与加强筋连接的死角以及加强筋处螺栓。在包覆防蚀带之前,需要先将拆下的加强筋涂刷防腐漆后,再安装上。
 

氧化聚合腐蚀施工流程

氧化聚合腐蚀施工流程

3、氧化聚合型防腐施工

氧化聚合型防腐施工分为表面处理、涂抹防蚀膏、填充材料塑型、缠绕防蚀带和涂刷防护胶粘体五个步骤。

为确保防蚀膏与钢结构表面充分结合,达到最佳的保护效果,必须进行钢结构表面处理。表面除锈以手动除锈为主,喷砂除锈为辅。手工除锈时,若锈层较薄,可用80目左右砂纸直接进行磨光,或用钢丝刷清理后再用砂纸磨光,直至露出金属光泽;若锈层较厚,应先用铲刀铲除一次,再用钢丝刷、砂纸反复将基层打磨光滑,最后用毛刷扫净浮锈。如果表面锈层很严重的时候,可采用喷砂除去浮锈,使钢结构表面光洁度达到要求。清除旧涂层可使用手工铲刮、机械清除。附着牢固涂层可以保留。

防蚀膏在包覆防腐区域横竖抹平,使防蚀膏在钢结构表面均匀分布,确保包覆防腐范围内没有漏涂现象发生。钢结构表面的坑凹和缝隙处应用防蚀膏填满,有锈的地方需要抹平,突出物的表面也应涂抹一层防蚀膏,使防蚀膏在钢结构表面均匀分布为完整的一层保护膜。

防蚀带首先在起始处包覆两层,然后采取螺旋状缠绕或逐次粘贴,每层依次搭接55%,保证每处均有2 层防蚀带覆盖。施工时,应稍用力将防蚀带拉紧铺平,将内部空气压出。

对于垂直结构一般采用由下至上的方式进行。对于水平圆周可以沿圆周方向依次粘贴[5]。施工还需确保防蚀带能紧贴钢结构表面,采用“挂瓦”方式,保证水流顺流而下。

用手沿防蚀带的缠绕和粘贴方向将防蚀带再次压平,使两层防蚀带及搭接处完全粘贴在一起。在突出部位(如螺栓)或转角处(节点、夹角)粘贴防蚀带,为了使防蚀带与钢结构结合紧密不残存气泡,应当把防蚀带剪开,用手多次抚平,确保防蚀带能紧贴钢结构表面。

防护粘胶体在使用前应充分混匀,用毛刷或辊子在防蚀带表面进行均匀涂刷。用手指触摸确认干燥后,再刷第二道,两次涂刷时间间隔为1小时左右。

4、验收标准及效益

在进行防腐蚀施工的过程中,应重点检查钢结构表面的预处理质量,和防腐蚀施工工艺规程执行情况,并正确选择适宜的检测手段,对包覆产品进行严格的质量检查和验收。

检测项目主要分为表面、厚度和电火花检漏。表面需进行全部目测检测,要求防腐层平整,搭接均匀,无气泡、褶皱和破损;利用测厚仪测量保护层的厚度,其厚度应达到设计要求,每处按圆周方向均匀分布测量四点;现场对钢结构连接处进行全面检查,检漏探头移动速度不大于0.3m/s,以不打火为合格。

水泥罐底座防腐采用传统的做法,每年都要投入大量的维护费用,防护效果又不理想。然而采用氧化聚合型包覆防腐蚀技术(OTC)后,现已两年多基本无需太多维修费用。

相比传统方法,氧化聚合型包覆防腐蚀技术节约了高额的维修费用。可见,氧化聚合型包覆防腐蚀技术在水泥罐的底座防腐的应用效果十分显著。

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